不锈钢管酸洗钝化加工,不锈钢管酸洗钝化工艺流程

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于不锈钢管酸洗钝化加工的问题，于是小编就整理了3个相关介绍不锈钢管酸洗钝化加工的解答，让我们一起看看吧。

为什么不锈钢管道要进行酸洗钝化？

不锈钢工件放置于空气中会形成氧化膜，但这种膜的保护性不够完善。通常先要进行彻底洗，包括碱洗和酸洗，再用氧化剂钝化，才能保征钝化膜的完整性与稳定性。 酸洗的目的之一是为钝化处理创造条件，保证形成优质的钝化膜。 因为通过酸洗使不锈钢表面平均有10um厚一层表面被腐蚀掉，酸洗钝化液的化学活性使得缺陷部位的溶解率比表面上其它部位高，因此酸洗可使整个表面趋于均匀平衡，一些原来容易造成腐蚀的隐患被清除掉了。 但更重要的是，通过酸洗钝化，使铁与铁的氧化物比铬与铬的氧化物优先溶解，去掉了贫铬层，造成铬在不锈钢表面富集，这种富铬钝化膜的电位可达＋1.0V(SCE)，接近贵金属的电位，提高了抗腐蚀的稳定性。 不同的钝化处理也会影响膜的成份与结构，从而影响不锈性，如通过电化学改性处理，可使钝化膜具有多层结构，在阻挡层形成CrO3或Cr2O3，或形成玻璃态的氧化膜，使不锈钢发挥最大的耐腐蚀性

答：因为不锈钢管道，容易发生腐蚀反应，而且腐蚀之后对设备损坏有一定的隐患。清除各类油污、锈、氧化皮、焊斑等污垢后，可以大大提高钢铁的抗腐蚀性能。

如果不锈钢管道表面有污物，应通过机械清洗，然后除油脱脂，表面存在油脂会影响酸洗钝化的质量，为此除油脱脂不能省略，可以采用碱液、乳化剂、有机溶剂与蒸汽等进行。

钝化是化学清洗中最后一个工艺步骤，是关键一步，其目的是为了材料的防腐蚀。如锅炉经酸洗、水冲洗、漂洗后，金属表面很清洁，非常活化，很容易遭受腐蚀，所以必须立即进行钝化处理，使清洗后的金属表面生成保护膜，减缓腐蚀。

不锈钢管的耐腐蚀性能良好，抗高温氧化性能佳，同时还拥有较好的低温性能和机械与加工性能。所以大量用于石油、化工、核工程、动力、海洋、航天航空、医药、轻工、纺织等领域。使用不锈钢管的主要目的就是防腐防锈。不锈钢管的耐腐蚀主要还是靠表面钝化膜，一旦膜不完整或有缺陷，不锈钢管仍然会受到腐蚀。

对此在工程上一般会进行酸洗钝化处理，来将不锈钢管的耐腐蚀潜力充分发挥。在不锈钢设备与部件在成形、组装、焊接、焊缝检查（如探伤、耐压试验）及施工标记等过程中带来表面油污、铁锈、非金属脏物、低熔点金属污染物、油漆、焊渣与飞溅物等，这些物质会影响不锈钢设备与部件的表面质量，从而破坏不锈钢管表面的氧化膜，降低了钢管的耐全面腐蚀性能和抗局部腐蚀性能（包括点蚀、缝隙腐蚀），甚至会导致应力腐蚀破裂。

不锈钢酸洗钝化工艺具体流程？

1.

准备好:钝化溶剂、抹布、拉丝布、毛刷、无水乙醇、 防护眼镜、橡胶手套、口罩等。

2.

首先用干净的抹布蘸取无水乙醇,将不锈钢工件表面油垢擦除干净。

3.

将不锈钢酸洗钝化剂搅拌均匀,涂抹于所需钝化处理表面,涂抹厚度为0.5~2mm。

4.

常温静置反应10分钟,若温度低可适当延长时间。

5.

待反应完成后,根据实际情况选用抹布或拉丝布,毛刷等,擦拭除去脱落氧化层。

不锈钢管道焊口酸洗要求？

因为酸洗液在恰当的钝化时间内可使不锈钢焊管获得白酸洗态光洁表面，但若是不锈钢焊管在酸洗液中浸泡时间过长，在两小时以上就会出现霜冻状、阴云状侵蚀，甚至是严重的孔蚀。

并且，过分酸洗还会导致焊管的化学成分不合标准。

从电化学理论上讲，合理的酸洗钝化是阳板溶解迅速使表面生产钝化膜并转化为阳板钝态的过程。

如果酸洗持续进行，由于酸洗液酸度降低、铁离子浓度增加等原因，钝态的阳板又可能在局部区域产生阳板活化，即过度钝化或反式钝化。

到此，以上就是小编对于不锈钢管酸洗钝化加工的问题就介绍到这了，希望介绍关于不锈钢管酸洗钝化加工的3点解答对大家有用。