不锈钢管道加工钻孔,不锈钢管 钻孔

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于不锈钢管道加工钻孔的问题，于是小编就整理了3个相关介绍不锈钢管道加工钻孔的解答，让我们一起看看吧。

不锈钢管钻孔最佳方法？

 1、首先需要在打孔的地方进行划线，制作一个小孔，这样打孔不会偏差。

2、然后放在摇臂钻中进行打孔，这样打孔更加方便，不费力气。使用摇臂钻打孔的时候，注意安全，手上不嫩带手套。

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3、对准原先制作的小孔，进行顺时针打孔，切削。同时转速不能太快，容易折断钻头。正常保证转速在200转每分钟即可。

4、在打孔的时候，需要准备清水进行对钻头散热

5、将孔打穿之后，钻头若是不容易取出，再进行逆时针旋转，取出钻头。

6、孔打好之后，在使用磨光机砂轮片，将孔周围的毛边进行清理，去除毛刺。以免手触碰毛刺，伤害到手。

1.

不锈钢打孔目前主要分手动打孔,液压,电动半自动打孔。

2.

用液压打孔速度比较快,打孔效果美观,平整无毛刺。

3.

可调速的手电钻也可以钻不锈钢,关键是采用什么钻头,可以买合金钻头。 所以采用液压打孔最快

怎么在不锈钢管上打眼？

不锈钢材质一般粘度较高、切削性不佳，如果要打孔，建议用合金钻头并尽可能在机床上操作。

考虑到是不锈钢管，需要固定在专用的定位夹具上，最好是放在台钻上打孔。台钻可以调整转速，可以降低摩擦和温度，但要想钻头用的久.还是的加切削液或冷却液，如乳化液、水等。

如果表面光洁度一般，批量大的话还可以考虑激光切割等工艺手段。

硬度较高的不锈钢怎么钻孔？

1、不锈钢打孔目前主要分手动打孔，液压，电动半自动打孔。

2、用液压打孔速度比较快，打孔效果美观，平整无毛刺。

3、可调速的手电钻也可以钻不锈钢，关键是采用什么钻头，可以买合金钻头在不锈钢工件上钻孔常采用麻花钻，对淬硬不锈钢，可用硬质合金钻头，有条件时可用超硬高速钢或超细晶粒硬质合金钻头。钻孔时扭矩和轴向力大，切屑易粘结、不易折断且排屑困难，加工硬化加剧，钻头转角处易磨损，钻头刚性差易产生振动。因此要求钻头磨出分屑槽，修磨横刃以减小轴向力，修磨成双顶角以改善散热条件。钻削不锈钢时，经常发现钻头容易磨损、折断，孔表面粗糙，有时出现深沟而无法消除；孔径过大，孔形不圆或向一边倾斜等现象。在操作时应注意下列事项： 1. 几何形状必须刃磨正确，两切削刃要保持对称。钻头后角过大，会产生“扎刀”现象，引起颤振，使钻出的孔呈多角形。应修磨横刃，以减小钻孔轴向力。 2. 钻头必须装正，保持钻头锋利，用钝后应及时修磨。 3. 合理选择钻头几何参数和钻削用量，按钻孔深度要求，应尽量缩短钻头长度、加大钻心厚度以增加刚性。使用高速钢钻头时，切削速度不可过高，以防烧坏刀刃。进给量不宜过大，以防钻头磨损加剧或使孔钻偏，在切入和切出时进给量应适当调小。 4. 充分冷却润滑，切削液一般以硫化油为宜，流量不得少于5～8 L/min，不可中途停止冷却，在直径较大时，应尽可能采用内冷却方式。 5. 认真注意钻削过程，应及时观察切屑排出状况，若发现切屑杂乱卷绕立即退刀检查，以防止切屑堵塞。还应注意机床运转声音，发现异常应及时退刀，不能让钻头在钻削表面上停留，以防钻削表面硬化加剧。

要用钻头硬度高,表面光洁度好,钻头的顶角比普通钻头大(130--135度之间)，同时冷却要充分.并且进刀量大于0.15mm以尽可能不在冷作硬化层切削。切削速度尽可能低以减小切削温度才可以。常用加工不锈钢的钻头有: 高钴钻头(m35钻头,m42钻头)，其中m42钻头性价比最高，另外还可以用硬质合金钻头。

钻头：

钻头是钻孔用的刀削工具，常用高速钢制造，工作部分经热处理淬硬至62～65HRC。一般钻头由柄部、颈部及工作部分组成。

⒈柄部：是钻头的夹持部分，起传递动力的作用，柄部有直柄和锥柄两种，直柄传递扭矩较小，一般用在直径小于12mm的钻头；锥柄可传递较大扭矩（主要是靠柄的扁尾部分），用在直径大于12mm的钻头。

⒉颈部：是砂轮磨削钻头时退刀用的，钻头的直径大小等一般也刻在颈部。

⒊工作部分：它包括导向部分和切削部分。导向部分有两条狭长、螺纹形状的刃带（棱边亦即副切削刃）和螺旋槽。棱边的作用是引导钻头和修光孔壁；两条对称螺旋槽的作用是排除切屑和输送切削液（冷却液）。切削部分结构见挂图与实物，它有两条主切屑刃和一条柄刃。两条主切屑刃之间通常为118°±2°，称为顶角。横刃的存在使锉削是轴向力增加。

到此，以上就是小编对于不锈钢管道加工钻孔的问题就介绍到这了，希望介绍关于不锈钢管道加工钻孔的3点解答对大家有用。