不锈钢管减径加工,不锈钢管加工方法

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于不锈钢管减径加工的问题，于是小编就整理了2个相关介绍不锈钢管减径加工的解答，让我们一起看看吧。

管道108的口径变50的口径方法？

要将 108mm 的管道变成 50mm 的口径，需要进行一定的管道改建工作。具体方法如下：

1. 断开管道：首先需要将管道断开，便于后续进行接头的拼接。

2. 安装减径接头：在管道两端各安装一个减径接头。减径接头一端的外径为108mm，另一端的外径为50mm，可以实现管道的减径工作。

3. 安装过渡接头：将减径接头之间的管段用过渡接头连接起来。过渡接头两端的外径分别和减径接头的两端外径相同，可以实现管道的连通。

4. 固定管道：在接头连接好后，需要将管道固定住，防止管道因为重量或外力移动影响使用效果。

需要注意的是，管道改建工作一定要有专业人员进行，施工过程中还需要考虑管道的材质、管道的使用环境等因素。如果操作不当，容易导致管道破裂、漏水等问题，严重时会对环境和健康造成影响。因此，在进行相应工程之前，一定要慎重考虑并做好相关规划和预算。

钢管是如何进行冷加工出来的？

感谢邀请！

冷拔钢管是钢管的一种，即其按生产工艺的不同分类的一种，区别于热轧（扩）管。

钢管的拔制常在单链式或双链式冷拔机上进行。

工艺流程：管坯进厂检验——断料——加热——穿孔延伸——打头——酸洗——冷拔——热处理——矫直——切管——探伤——人工检验——包装入库。

现就冷拔钢管的供料方式、拔制方法、工艺过程及工艺革新概述如下：

一、供料方式

• 1.由穿孔机供料：穿孔毛管一般用于拔制壁较厚!!(&&的成品管为了避免轧管时产生内直道，给钢管质量带来影响以及防止轧管机轧制负荷过大而发生故障。

• 2.由轧管机供料：用于拔制壁厚≥5mm的钢管。

• 3.由均整机供料（用得较少）：由于均整后的管料较轧管后的管料具有尺寸较精确、管壁较厚、壁厚不均程度减小及椭圆度较小等从而减少了拔断现象降低了模具消耗及提高了表面质量。

二、拔制方法

目前采用的冷拔方法有长芯棒拔制、短顶头拔制、空拔和扩拔四种。

• 1.长芯棒拔制
  

长芯棒拔制（图1-1）是将管料套于长芯棒上然后同长芯棒一起拉过拔管模。钢管在芯棒与模孔所组成的环状孔型中获得减径和壁厚压缩。由于拔制时芯棒与钢管同时运动，减小了芯棒与钢管内表面的摩擦。因此，每道可给予较大变形量（达40-50%），延伸系数u≥2.0-2.2。但拔制后芯棒紧卡于管内必须将钢管精整后才能脱出芯棒。为了拔制前往管内插入芯棒，在车间中需要安装芯棒插入机此外芯棒制造较复杂、精度也高，必须设有特殊设备。因此目前很少采用个别情况下仅用于对钢管的预拔或用于特薄壁钢管的生产。

• 2.短顶头拔制
  

短顶头拔制（图1-2）是将管料拉过拔管模使其在模孔与固定的顶头所组成的环形孔型中获得减径和减壁。

由于顶头与钢管内壁摩擦较大，每道变形量较小（3.5%-30%以上），延伸系数为u=1.7-1.8。但这种方法设备简单，故获得广泛应用。

• 3.无顶头拔制
  

无顶头拔制（图1-3）是管料通过拔管模进行空心压缩直径减小壁厚却有所增加，其增加量随钢管尺寸而异一般为直径压缩量的1%但当管料内径（d≤2S）小于二倍壁厚时，壁厚将减薄。

这种拔制过程仅钢管外表面受摩擦力作用，因此，金属外层的变形落后于内层，钢管将呈现较大的残余应力，同时壁厚变化不易控制，不能实现减壁，但由于这种方法极为简单经济一般用于终了道次或进行钢管减径拔制。当生产直径小于15mm，壁厚小于1mm的钢管时，也用无顶头拔制。变形量约为30%左右。

• 4.扩拔
  

扩拔（图1-4）有两种方式。一为压缩法；一为牵引法。二者各有优缺点。后者扩径量较大，且不易产生弯曲，但在扩径前需进行管端卷边，增加了金属消耗，前者仅用于厚壁管的扩径。

三、拔制工艺

目前，在短芯棒拔制和无芯棒（空拔）拔制中，使用着两种类型的模具，即在短芯棒拔制时用锥形外模和柱形芯棒（普式）或弧形外模锥形芯棒（中式），如图1-6所示。

短芯棒拔制时，用普式模具，拔制力小，可减轻技管机负荷，增加变形量，同时内模利用率高。一般，在拔制的前几道和拔制尺寸较大时使用。用中式模具在同样条件下，拔管机负荷较大，但钢管的内表面能得到很好的加工，有利于提高内表面质量。

到此，以上就是小编对于不锈钢管减径加工的问题就介绍到这了，希望介绍关于不锈钢管减径加工的2点解答对大家有用。